Échangeur tubulaire

ETS Energie-Technik-Systeme AG équipe votre entreprise de l’échangeur de chaleur pour gaz d’échappement adapté et vous conseille au préalable, sur demande, sur les types et modèles disponibles. Nos échangeurs de chaleur pour gaz de fumée sont fréquemment utilisés, notamment dans les usines d’incinération des ordures ménagères (UIOM). Ils permettent une récupération sûre et efficace de l’énergie thermique. Comme l’incinération des déchets libère une quantité de chaleur particulièrement importante, celle-ci doit être valorisée au plus haut niveau pour qu’un bénéfice économique soit rapidement perceptible. Avec l’échangeur de chaleur pour gaz de fumée d’ETS AG, vous constatez cet effet à coup sûr.

Pendant la phase de conseil, vous gardez à tout moment une vue transparente sur les coûts, avec des propositions rapides et concrètes. Depuis 1991, nous sommes spécialisés dans les échangeurs de chaleur et livrons aussi les exécutions spéciales dans de brefs délais.

Nos échangeurs de chaleur pour gaz d’échappement sont certifiés et amélioreront donc sensiblement votre bilan économique, dans le respect de toutes les prescriptions de sécurité. En même temps, les échangeurs de chaleur pour gaz d’échappement sont faciles à entretenir et vous pouvez toujours compter sur le service d’ETS AG.

Les échangeurs de chaleur pour gaz d’échappement ne sont bien sûr pas demandés uniquement dans les usines d’incinération des déchets, mais sont utilisés dans tous les secteurs où les processus de travail génèrent de la chaleur. Nous comptons de nombreux clients dans l’industrie alimentaire et l’industrie chimique. Des entreprises du secteur des centrales électriques ou de l’industrie des machines et du papier font également appel aux échangeurs de chaleur pour gaz d’échappement d’ETS AG.

Pour le choix, nous vous conseillons au cas par cas et sans engagement, à des prix attractifs et avec un suivi personnel pendant toute la mise en œuvre.

L’exécution U (faisceau à tubes en U) convient parfaitement en cas de fortes différences de température, car chaque tube peut se dilater librement. Pour les fluides fortement encrassés, l’exécution D (plaque tubulaire flottante) est recommandée, car elle permet, de par sa construction, un nettoyage mécanique plus facile de l’intérieur des tubes.

Le type GS est exigé partout où un mélange des deux liquides aurait des conséquences désastreuses. Cela concerne par exemple les circuits de refroidissement d’huile de lubrification en cas de refroidissement à l’eau de rivière (protection de l’environnement contre les fuites d’huile) ou le génie des procédés chimiques en présence de combinaisons chimiques hautement réactives.

L’échangeur de chaleur pour gaz d’échappement s’impose dans un nombre croissant d’entreprises. Ces appareils permettent de valoriser la chaleur perdue des processus de production, au lieu de la céder inutilisée à l’environnement. Chez ETS, il s’agit du type GA : l’énergie des gaz de fumée issus de moteurs à combustion, de turbines à gaz ou d’installations de couplage chaleur-force est transmise à de l’eau chaude, à de l’huile thermique ou directement à l’air de combustion. Selon le type d’échangeur et le matériau, ces échangeurs fonctionnent avec différents gaz et combustibles. Grâce à leur flexibilité, les échangeurs modernes de ce type s’intègrent dans la quasi-totalité des installations industrielles existantes, sans influencer en rien l’efficacité des appareils. Leur utilisation n’apporte donc que des avantages à l’exploitation. De nombreuses entreprises les utilisent pour le chauffage des locaux ou le réchauffage de l’eau. Dans les branches plus importantes, la transformation en chauffage à distance est également réalisable et judicieuse. Cela crée une source de revenus supplémentaire pour l’entreprise.

Les particules de suie présentes dans le gaz d’échappement exigent un type d’échangeur nettoyable mécaniquement : le flux de gaz est donc conduit à l’intérieur des tubes, où la suie peut être éliminée par simple passage d’un écouvillon. Si la chaleur de condensation est également valorisée, les exigences envers le matériau augmentent – en cas de condensat acide, on utilise en général des aciers inoxydables de haute qualité à cet effet.

La fabrication s’effectue au sein du groupe APL : plus de 11 000 m² de surface de production. Le dimensionnement, la conception 3D et la direction de projet restent à Tübach. La fabrication est réalisée conformément à la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE ; sur demande, des exécutions selon ASME (U-Stamp) sont également possibles via le groupe APL. Les homologations nécessaires pour votre appareil sont clarifiées lors de la conception.

Dans l’industrie du papier ou des machines, l’échangeur tubulaire de type GA est généralement recommandé. En revanche, s’il s’agit de récupérer la chaleur d’un air pollué ou agressif, l’échangeur gaz/gaz de type GB (voir échangeurs de chaleur spéciaux) est le meilleur choix.