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ETS AG
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Cuves de procédé, vannes et tuyauteries en acier inoxydable.

Refroidisseurs de produit et WFI, réchauffeurs de produit et de fluide : échangeur tubulaire stérile avec double plaque tubulaire (DTS) – entièrement vidangeable, purgeable et pouvant être conçu pour le nettoyage CIP/SIP à l’état monté.

Évaluation

Évaluer avec pré­ci­sion les appli­ca­tions de procédé hygié­niques

Les échangeurs de chaleur sont des composants indispensables dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire. Dans la production pharmaceutique, des échangeurs de chaleur sont nécessaires pour assurer une température homogène lors de la fabrication de médicaments. Dans l’industrie alimentaire également, ils interviennent dans les processus de refroidissement et de réchauffement lors de la fabrication, de la transformation et du stockage.

Nos échangeurs de chaleur sont conçus spécialement pour un usage dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire et répondent aux standards hygiéniques et qualitatifs les plus élevés. Dans le domaine pharmaceutique et alimentaire, ETS AG mise sur des solutions sur mesure et compactes et se distingue par sa longue expérience dans ce secteur. Le type d’échangeur et l’exécution découlent de vos données de fonctionnement. Tenez à disposition les fluides, les températures d’entrée et de sortie, la pression et la puissance. Types d’échangeurs et applications possibles dans ce domaine : échangeurs tubulaires stériles (échangeurs DTS), refroidisseurs de produit et WFI, réchauffeurs de produit et de fluide, exécutions aptes au CIP/SIP, échangeurs de chaleur à plaques compacts, exécutions spéciales documentées.

Échangeur tubulaire stérile pour applications de procédé critiques sur le plan hygiénique
ETS Original · Échangeur tubulaire stérile

Axe d’examen

Hygiène, matériau et docu­men­ta­tion

  • Double plaque tubulaire (DTS) pour la séparation contrôlée du produit de process et du fluide de refroidissement ou de chauffage.

  • Conçu pour le nettoyage : entièrement vidangeable et purgeable.

  • États de surface, raccords côté produit et documents de contrôle selon la spécification convenue.

  • Dimensionnement selon le fluide, la température, la pression et le processus de nettoyage.

Faire examiner tech­ni­que­ment votre appli­ca­tion de procédé hygié­nique

Transmettez les données de procédé connues. ETS examine la prochaine étape technique et l’exécution appropriée.

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